Картинка
/ Фото: РИА Новости/Виталий Аньков

Заводы Подмосковья стали умнее: как предприятия экономят миллионы


/Главная /Экономика
Автор текста:
Елена Ткаленко
/эксклюзив
/Главная /Экономика
Автор текста:
Елена Ткаленко

/эксклюзив

Когда потребитель видит на витрине свежие панировочные сухари или конфеты, ароматную колбасу, он редко задумывается о том, какой путь прошел каждый продукт — от сырья и цеха до упаковки, склада и магазина. За каждым товаром — тысячи часов работы людей, десятки операций станков и четкая логистика. Любой сбой в этой цепочке бьет по экономике предприятия и в итоге может отразиться на цене. REGIONS разобрался, как в Подмосковье учат заводы работать эффективнее — без лишних трат и сокращений, зато с миллиардами рублей экономии.

Не про увольнения, а про здравый смысл

Федеральный проект «Производительность труда», ставший частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», реализуется в Подмосковье с 2019 года. Как пояснили REGIONS в Региональном центре компетенций (РЦК) Московской области, суть инициативы — повысить эффективность работы предприятий за счет грамотной оптимизации процессов.


«Речь идет не о масштабных финансовых вливаниях, а о поиске и устранении скрытых потерь, внедрении методик бережливого производства. Деталь едет из цеха в цех лишние 50 метров — потеря времени. Рабочий ждет запчасть полчаса — простой станка. На складе пылится неходовой товар — замороженные деньги», — пояснил изданию директор РЦК Денис Медведев.

Эксперты Регионального центра компетенций не просто знакомят сотрудников предприятий с методами бережливого производства — они сопровождают проект на всех стадиях.


«Проект „Производительность труда“ охватывает приоритетные отрасли Московской области, включая обрабатывающее производство, сельское хозяйство, строительство, логистику и хранение, туризм, ресурсоснабжающие организации. Результаты радуют: в среднем участникам проекта удается на 35% сократить время выполнения работ и на 57% увеличить выработку на одного сотрудника — и все это без покупки нового оборудования», — рассказал REGIONS Денис Медведев.
Картинка
/ Фото: РИА Новости/Илья Питалев

Масштаб и результаты

За семь лет участниками проекта в Подмосковье стали 399 компаний, из них 52 присоединились в 2026 году.


«335 предприятий уже успешно завершили внедрение бережливых технологий на пилотных проектах. Суммарный экономический эффект для компаний-участников превысил ₽12 млрд», — сказали изданию в пресс-службе Регионального центра компетенций.

По итогам 2024 года Подмосковье вошло в группу лидеров рейтинга нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», который формируют Министерство экономического развития РФ и Автономная некоммерческая организация «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда».

Президент России Владимир Путин обозначил следующую цель: к 2030 году вовлечь в проект не менее 40% средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей. Особое внимание будет уделено секторам с высокой занятостью: обрабатывающая промышленность, АПК, транспорт, строительство, туризм и ЖКХ.

Яркие примеры: от сухарей до конфет

Яркие примеры повышения производительности труда за счет оптимизации процессов есть в разных сферах. Компания «Европродукт» (Люберцы и Лыткарино) — производитель панировочных сухарей, соусов и продуктов паназиатской кухни под брендом Tamaki — вошла в проект в 2021 году. Результаты ощутимы: в цехе по изготовлению сухарей время протекания процессов снизилось на 38%, незавершенное производство сократилось на 69%, а объем выпускаемой продукции вырос на 33%.

Картинка
/ Фото: ТАСС/Виталий Невар

Производитель сыровяленых колбас и деликатесов премиум-класса по итальянским рецептурам — «СолеРамичи» из Солнечногорска — один из новых участников проекта «Производительность труда». Компания начала его реализацию в первом квартале 2026 года. При поддержке Регионального центра компетенций Московской области в качестве пилотного потока предприятие выбрало производство тонких колбас. В ходе диагностики специалисты компании и эксперты РЦК выявили «узкие места» и составили план улучшений.


«Были внедрены балансировка операций, система 5С — это методика организации эффективного рабочего пространства, элементы автономного обслуживания оборудования, а также проведено перераспределение загрузки сотрудников. В результате производительность труда рабочих по производству тонких колбас в цехах „СолеРамичи“ увеличилась на 27%, а время производственного процесса удалось сократить на 18%», — отметили в Региональном центре компетенций Московской области.

Серьезные успехи есть и у фабрики «Машины сладости» (Егорьевск). Здесь пилотным потоком выбрали линию производства сбивных конфет «Машуля» — молочно-сливочное суфле в бельгийском шоколаде. По информации регионального Министерства инвестиций, промышленности и науки, после оптимизации процесса выработка выросла на 11% — с 312,5 штук до 349,7 штук на человека в час, а время протекания процесса сократилось со 175 минут до 128 минут — на 27%. Учитывая высокий спрос на продукцию кондитерской фабрики не только в Подмосковье, но и в других регионах России, такие улучшения очень важны.

В конце августа старт работе по проекту дан в ООО «ТЛК „Чехов“». Компания занимается грузовыми перевозками, в том числе формированием контейнерных поездов и мультимодальными перевозками. Эксперты РЦК и сотрудники предприятия поставили амбициозные цели: сократить время процесса не менее чем на 10%, увеличить оборачиваемость контейнеров на 10% и на столько же повысить выработку на рабочих местах.

Среди участников есть и сфера услуг. 25 августа началась работа в рамках проекта в парк-отеле «Русский» в деревне Дракино городского округа Серпухов. Здесь будут внедрены методики бережливого производства в процесс подготовки номеров к заезду гостей. Эксперты РКЦ вместе с сотрудниками гостиницы разберут весь путь — от выезда предыдущего гостя до финальной проверки номера: как передается информация, вовремя ли поступает белье и инвентарь, на каких этапах возникают задержки или лишние действия.

Картинка
/ Фото: istockphoto.com/Kenishirotie

Условия участия в проекте и меры поддержки

На каждом предприятии выбирают активных сотрудников и готовят из них внутренних тренеров.


«Внедряется и система наставничества: рабочие сами начинают предлагать идеи, как упростить и ускорить труд. Человек перестает быть просто исполнителем и чувствует свою значимость. Это решает одну из главных проблем любого производства — сопротивление изменениям», — пояснили REGIONS в РЦК.

Участие в проекте «Производительность труда» бесплатное. Работу экспертов оплачивает государство. Главные требования к компаниям:

  • регистрация в Московской области;
  • работа в приоритетной отрасли (обрабатывающее производство, сельское хозяйство, логистика и хранение, строительство, ресурсоснабжающие организации, туризм);
  • выручка от ₽400 млн в год;
  • доля иностранного участия не более 50%.

Подать заявку можно на платформе производительность.рф.

Для участников проекта действуют меры поддержки. Среди них, например, льготные займы на приобретение и модернизацию производственного оборудования — до ₽300 млн со ставкой от 0,5% до 5% годовых на срок до пяти лет.


«Проект „Производительность труда“ — тот случай, когда сложная государственная инициатива имеет очень понятное человеческое лицо. Сухие цифры отчетов превращаются в стабильные рабочие места, дополнительные налоги в бюджет региона и уверенность в завтрашнем дне для тысяч семей по всему Подмосковью», — подчеркнул директор Регионального центра компетенций Московской области Денис Медведев.

Ранее REGIONS рассказывал, что в Подмосковье запущен онлайн-сервис для подачи заявлений на размещение нестационарных торговых объектов — павильонов, киосков и ларьков — на частных территориях. Теперь предприниматели могут оформить все необходимые документы в электронном виде через портал «МОй АПК».